砂金设备分选设备的组成特点及原理

　　溜槽式一种比较传统久远且一直沿用至今的沙金设备之一
。它是利用水流的作用力
、离心力以及摩擦力等多种力的作用下

，根据物理特性，不同密度的矿料形成分离
、分层，从而选出精矿
。随着技术的不断提高
，又研制出了鼓动溜槽，克服了传统溜槽易板结的缺点，回收率更高
。

提高砂金设备的筛分效率可以从以下几个方面入手：
（1）采用大规格筛子：大型圆振动筛增加了振动力和振幅
，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力加大，以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子条件的改善
，提高了筛分效率。
（2）增加筛分面积：实践证明减少单位筛面上物料量可以改善筛分效率。当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时
，就能获得十分理想的筛分效率。当用筛子作为分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。
（3）采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度
：一般来说倾斜角度越大
，筛面上物料流动的速度就会越快
、采用这种方法虽然能够提升生产能力，但效率低
。应将物料的流动速度一般控制在0.6m/s以下，同时要使得筛面保持15度左右的倾角

，这样一来就可以以获得较高的筛分效率
。
（4）采用等厚筛分法
：在筛分过程中物料从给料端到排料端
，筛面上物料厚度也在逐渐变薄，这样一来就会造成筛面先紧后松的不合理供料现象
，为此可采用不同倾角的折线形筛面
，通过合理控制物料的流动速度，使矿流坡式向前流动，提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
（5）采用扩大筛孔的多层筛：普通的单层筛在给料过程中难筛粒子和阻碍粒子(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。
如果是采用从下层到上层筛孔逐渐加大，筛面倾角逐渐减小的多层筛，就可以对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面
，分别在上层、中层、下层筛面上完成物料松散
、分层、预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞
，提高筛分效率。

　　砂金设备是从砂子中洗沙选金的过程，由于砂金矿成因以及地貌的关系

，所选用的砂金设备也会存在差异，选矿的方式和流程决定了设备的选型以及生产线流程的搭配。